常見煙氣凈化處理工藝的分析對(duì)比

      常見的煙氣凈化處理工藝分析對(duì)比有哪些呢？具體如下；

　　1.水浴式除塵工藝

　　主要用于熱燜法鋼渣煙氣處理。熱燜過程中，熱燜池被覆蓋，煙氣通過池側(cè)的通風(fēng)管進(jìn)入水浴，洗滌后的煙氣通過風(fēng)機(jī)進(jìn)入排放煙囪排放。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是投資少，工藝簡(jiǎn)單。其缺點(diǎn)是凈化效率低，排放不達(dá)標(biāo)。通風(fēng)管道經(jīng)常堵塞，使煙氣無法抽走；只能處理熱燜時(shí)的煙氣，不能處理出渣、攪拌、排渣時(shí)產(chǎn)生的煙氣。

煙氣凈化處理

　　2.旋風(fēng)噴霧除塵與自激式除塵器的聯(lián)合工藝

　　主要用于輥法鋼渣處理系統(tǒng)，液態(tài)鋼渣水淬工藝排氣系統(tǒng)污染控制技術(shù)方案如下：

　　在煙氣主管道的入口處增加旋流裝置，使煙氣在管道內(nèi)旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，在旋流管道的前端增加霧化噴淋裝置，使霧化水滴成為煙塵的凝結(jié)核，使煙塵和液滴碰撞成大顆粒，在管道底部設(shè)置斜槽，通過斜槽排出從管道中排出的含塵水；煙氣經(jīng)粗除塵后，再次進(jìn)入自激濕式除塵器，凈化后通過風(fēng)機(jī)接入排放煙囪進(jìn)行高空排放。

　　其優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)行穩(wěn)定，缺點(diǎn)是設(shè)備比較龐大（管道截面平均風(fēng)速為5m/s），排放濃度能達(dá)到50mg/m3，但無法達(dá)到超低排放的10mg/m3的要求。

　　3.洗滌塔加濕式電除塵器

　　工藝流程為：液態(tài)渣冷卻時(shí)產(chǎn)生的煙氣→煙塵捕集罩→煙氣收集支管→電動(dòng)切換閥→煙氣收集總管→噴霧洗滌塔→濕式電除塵器→風(fēng)機(jī)→放散煙囪。

　　這個(gè)方案的優(yōu)點(diǎn)是可以達(dá)到超低排放的標(biāo)準(zhǔn)，缺點(diǎn)是投資大。運(yùn)行一段時(shí)間后，鋼渣粉塵的水力特性會(huì)導(dǎo)致靜電除塵器電極板和極板結(jié)垢，影響放電效果，從而影響凈化效果，維護(hù)困難，需要定期更換極板和清洗極板，維護(hù)成本相對(duì)較高。