瀝青再生料破碎篩分系統(tǒng)淺談廠拌熱再生施工技術(shù)

　　廠拌熱再生技術(shù)是將舊瀝青混凝土路面材料銑刨后運(yùn)回工廠的完整過程。經(jīng)過破碎篩分(如有必要)后，根據(jù)舊料的瀝青含量、瀝青老化程度、碎石級(jí)配，摻入一定量的新骨料、瀝青和再生劑(如有必要)，使混合料達(dá)到規(guī)范要求，并按照新建瀝青混凝土路面的方式鋪筑路面。

       瀝青混合料再生技術(shù)是將需要翻新或廢棄的瀝青路面翻面、回收、破碎、篩分，再與新的集料和軟質(zhì)瀝青材料混合，形成具有路用性能要求的再生瀝青混合料，可用于鋪裝路面或基層的一整套技術(shù)。基本適用于各種瀝青路面施工，可節(jié)約大部分集料和30%左右的瀝青，應(yīng)用效果與軟瀝青混合料相當(dāng)或接近。瀝青混合料的回收利用減少了新材料的使用和成本，降低了道路建設(shè)成本。據(jù)聯(lián)邦公路管理局調(diào)查，材料成本可節(jié)約50%以上，路面成本可降低25%左右，瀝青可節(jié)約50%。

         瀝青再生料破碎篩分系統(tǒng)

　　熱再生混合設(shè)備

　　瀝青廠拌熱再生設(shè)備可分為間歇式和連續(xù)式兩種結(jié)構(gòu)形式；

　　間歇式瀝青回收設(shè)備：一般公認(rèn)第二干燥滾筒加熱回收料。這類設(shè)備需要在原有攪拌設(shè)備的基礎(chǔ)上配備專用系統(tǒng)，包括舊瀝青混合料破碎篩分系統(tǒng)、供應(yīng)系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、儲(chǔ)存稱重系統(tǒng)和有害氣體處理系統(tǒng)。寧濱何復(fù)、馬利亞尼、日興、阿曼等國(guó)外廠家生產(chǎn)的瀝青攪拌設(shè)備都有這個(gè)功能。但同樣的問題是，干燥系統(tǒng)既要保證舊的再生料達(dá)到一定溫度，又要保證吸附在表面的瀝青不老化。在有害氣體的處理中，要求吸收舊混合物加熱儲(chǔ)存釋放的有害氣體，不造成環(huán)境污染。為了保證新老材料的均勻混合和新老瀝青的充分涂覆，需要增加混合時(shí)間，因此設(shè)備的產(chǎn)量減少。舊瀝青混合料再生理論上可以達(dá)到100%，但實(shí)際生產(chǎn)中只能添加50%以下。再生材料雖然經(jīng)過篩選，但級(jí)配不能滿足瀝青混合料的要求。舊再生料的溫度達(dá)不到瀝青混合料的要求(通常舊再生料加熱到130以上，會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵和有害氣體，無法完全吸收)，因此必須加入新的骨料來提高新骨料的溫度，利用新骨料的部分熱量來加熱舊再生料。連續(xù)式瀝青再生設(shè)備：應(yīng)用很廣泛、具有代表性的是美國(guó)ASTEC公司生產(chǎn)的雙滾筒再生攪拌設(shè)備。篩分分級(jí)后的骨料經(jīng)干燥后，進(jìn)入燃燒器一端干燥筒外壁的混合罐，與新進(jìn)入的舊再生料混合。舊的再生材料被熱骨料和干燥筒外壁的熱輻射加熱，使舊的瀝青混合料與火焰完全分離，瀝青不會(huì)老化。混合物由安裝在干燥筒外壁上的攪拌器(類似于單個(gè)水平軸攪拌器)強(qiáng)制攪拌。由于干燥滾筒長(zhǎng)達(dá)七米，雙滾筒內(nèi)新舊物料的攪拌時(shí)間可達(dá)60 ~ 90秒，使混合物混合均勻。新老物料混合過程中產(chǎn)生的有害氣體返回燃燒室燃燒，大大減少了瀝青氣和進(jìn)入除塵器的有害氣體。減少了對(duì)大氣的二次污染。該設(shè)備從骨料的測(cè)量、運(yùn)輸、加熱和攪拌到成品材料的運(yùn)輸都是連續(xù)的。其結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，產(chǎn)量高，故障率低，可添加50%的舊回收料。

　　瀝青再生料破碎篩分系統(tǒng)：瀝青再生技術(shù)難點(diǎn)分析

　　瀝青再生技術(shù)在國(guó)外應(yīng)用已有20 ~ 30年，有大量現(xiàn)成的研究成果和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。因此，我們?cè)诎l(fā)展瀝青再生技術(shù)時(shí)，主要是根據(jù)國(guó)內(nèi)的氣候條件和路面工程特點(diǎn)，進(jìn)行引進(jìn)、消化、吸收和推廣。