生物質(zhì)垃圾發(fā)酵設(shè)備系統(tǒng)的相關(guān)介紹

      上料提升系統(tǒng)：主要作用將混合好的物料自動提升到發(fā)酵室上方，實現(xiàn)自動上料。

     發(fā)酵室：為物料高溫好氧發(fā)酵室，發(fā)酵過程主要在發(fā)酵室進行，雙層保溫設(shè)計；內(nèi)壁采用304不銹鋼材質(zhì)，外壁采用碳鋼防腐處理；保溫層采用聚氨酯填充。

     液壓動力部分：為主軸、卸料閥門油缸等提供動力的液壓泵站系統(tǒng)。

生物質(zhì)垃圾發(fā)酵設(shè)備

     主軸傳動系統(tǒng)：主要作用是通過主軸轉(zhuǎn)動翻拌物料，為物料均勻供氧，同時使物料具有較好的疏松透氣性；主受力軸采用20#特種圓鋼鍛打加工而成。

     高壓送風系統(tǒng)：主要是通過對室內(nèi)輸送高壓空氣，調(diào)節(jié)發(fā)酵室內(nèi)的溫度及氧氣含量， 維持生物高溫好氧發(fā)酵的較佳條件，同時配有輔助加熱器，保證惡劣條件下設(shè)備運行。

     自動出料系統(tǒng)：通過卸料閥門、皮帶輸送機將發(fā)酵后的物料輸出。

     除臭系統(tǒng)：通過等離子法或生物分解法對發(fā)酵后排出的氣體進行收集處理達標后排放，避免對周圍環(huán)境的二次污染。

    生物質(zhì)垃圾發(fā)酵設(shè)備自動化控制系統(tǒng)（遠程控制系統(tǒng)）：智能高溫好氧發(fā)酵控制系統(tǒng)自動化程度高，配有氧氣濃度傳感器、溫度傳感器、風量傳感器、電輔加熱裝置，實時在線監(jiān)測。通訊信號由PLC優(yōu)化計算對送氧量和溫度進行自動調(diào)節(jié)，在通風、充氧、攪拌等作用下，確保含氧量和溫度一直處于發(fā)酵的較佳狀態(tài)，較大程度利用生物熱，實現(xiàn)生化反應及水分蒸發(fā)，有效縮短發(fā)酵周期。整個過程通過PLC與上位機通訊，可實現(xiàn)遠程自動化控制。